Şimdi soruşturma
Endüstriyel piston dişli pompası Petrokimya, farmasötik, gıda işleme ve hassas üretim gibi birçok önemli sektörde vazgeçilmez sıvı taşıma ekipmanıdır. Uzun vadeli, istikrarlı ve verimli operasyonunu sağlamak için düzenli bakım ve servis esastır.
1. Düzenli yağlama
Önemi: Yağlama sistemi, piston dişli pompasının iç kısımlarının düşük sürtünmesi ve yüksek verimli çalışması için ön koşuldur. Dişliler, yataklar ve pistonlar çalışma sırasında yüksek yüklere maruz kalır. Yağ eksikliği veya yağ kalitesinin bozulması, hızlandırılmış aşınmaya ve hatta ekipman sıkışmasına yol açacaktır.
Bakım Önerileri:
Pompa üreticisi tarafından belirtilen yağlama yağını veya gresi kullanın ve uyumsuz yağlar kullanmaktan kaçının.
Önerilen ölçek aralığında olduğundan emin olmak için her işlemden önce yağ seviyesini kontrol edin.
Yağlama yağını düzenli olarak, özellikle yağın bozulma olasılığının daha yüksek olduğu yüksek sıcaklık veya ağır yük çalışma ortamlarında değiştirin.
Tortu ve safsızlıkları gidermek için yağ pompasının veya yağlama sisteminin filtresini kontrol edin.
2. Olağandışı sesler veya titreşimler için monitör
Önemi: Anormal gürültü veya titreşim genellikle gevşek iç bileşenlerin, rulman aşınması veya anormal dişli meshing'in erken bir işaretidir.
Bakım Önerileri:
Operatörler, ince değişikliklerin tanımlanmasını kolaylaştırmak için ekipmanın normal çalışma sesine aşina olmalıdır.
Ekipmanı düzenli olarak kontrol etmek için bir titreşim analizörü veya akustik dalga dedektörü kullanın.
"Metal sürtünme sesi", "çalma sesi" veya ani titreşim gibi herhangi bir anormallik bulunursa, inceleme için makineyi hemen durdurun.
Yatak hasarı, eksen sapması veya gevşek sabitleme cıvataları gibi sorunlar olup olmadığını kontrol edin.
3. Contaları ve contaları inceleyin
Önemi: Contanın bütünlüğü, pompanın sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler. Sızdıktan sonra, sadece verimliliği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine veya sıvı kaybına da neden olabilir.
Bakım Önerileri:
Her flanş arayüzünün dinamik ve statik contalarını, şaft contalarını ve contalarını kontrol edin.
Sızıntı, yaşlanma, çatlaklar veya sertleşme bulunursa, hemen değiştirilmelidir.
Ortamla uyumlu malzemeler kullanın (nitril kauçuk, flororubber, PTFE, vb.).
Aşırı sıkıştırma nedeniyle conta rüptüründen kaçınmak için kurulum sırasında sıkıştırma kuvvetinin uygun olup olmadığına dikkat edin.
4. Şaft ve dişli aşınmasını kontrol edin
Önemi: Uzun süreli operasyondan sonra, dişlilerin ve pistonların yüzeyinde yorgunluk çatlakları, çukurlaşma, aşınma veya soyma meydana gelebilir, bu da pompanın akış ve basınç çıkışını etkileyebilir.
Bakım Önerileri:
Makinenin, dişli örgüsünün pürüzsüz olup olmadığını, boşluk veya kayma olup olmadığını gözlemlemek için iç iletim yapısını sökmek ve incelemek için periyodik olarak durdurun.
Pistonun gerginlik, çizik veya boyutsal aşınma olup olmadığını kontrol edin.
Çevredeki yapıya daha fazla zarar vermeyi önlemek için ciddi şekilde giyilen parçalar zamanla değiştirilmelidir.
Koşullar izin verirse, yardımcı inceleme için bir video endoskop kullanılabilir.
5. Pompayı temiz tutun
Önemi: Toz, yağ ve dış kirleticiler, pompa gövdesinin dışında veya delikler ve soğutma sisteminde birikebilir, çalışma verimliliğini etkileyebilir ve hatta aşırı ısınmaya neden olabilir.
Bakım Önerileri:
Her kullanımdan sonra pompa gövdesinin yüzeyini temiz bir bez veya sıkıştırılmış hava ile temizleyin.
Yanıcı ve aşındırıcı ortamlara maruz kalan ekipman için korozyon önleyici kaplamalar kullanılmalı ve koruyucu kapaklar ayarlanmalıdır.
Filtre, emme borusu ve geri dönüş borusundaki safsızlıkları temizleyin.
Kalan sıvının ölçeklendirilmesini veya kristalleşmesini önlemek için pompa odasını düzenli olarak (varsa) durulayın.
6. Uygun hizalamayı koruyun
Önemi: Pompanın ve motorun şaft merkezleme doğruluğu gereksinimleri karşılamıyorsa, titreşime, artan gürültüye, birleştirme hasarına ve hatta şaft kırılmasına neden olur.
Bakım Önerileri:
Kurulum sırasında hassas hizalama için bir lazer hizalama cihazı veya profesyonel ölçüm araçları kullanın.
Bağlantının eksantrik, gevşek veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin.
Yumuşak kaplinli sistemler için, elastik elemanın deforme olmayacağını veya ayrılmadığını doğrulayın.
Motor her değiştirildiğinde veya ekipman söküldüğünde hizalamayı yeniden kalibre edin.
7. Çalışma koşullarını izleyin
Önemi: Pompanın tasarlanmış akışı, basıncı ve sıcaklığı güvenli çalışmasının temelini oluşturur. Normal aralıktan sapmak aşırı yüklemeye, verimliliğe veya parça hasarına neden olabilir.
Bakım Önerileri:
Basınç göstergeleri, termometreler ve akış sayaçları gibi sensörleri düzenli olarak kalibre edin.
Alarm aralığını ayarlayın ve parametreler anormalse otomatik olarak kapatın veya alarm.
Potansiyel başarısızlıkları tahmin etmek için geçmiş veriler üzerinde eğilim analizi yapın.
Yüksek sıcaklık ortamlarında, hava soğutma veya su soğutma cihazlarının monte edilmesi önerilir.
8. Aşınmış yatakları düzenli olarak değiştirin
Önemi: Rulmanlar dönen parçaların destekleyici çekirdeğidir. Herhangi bir gevşeklik, artan sürtünme veya yağ eksikliği yatak başarısızlığına neden olabilir.
Bakım Önerileri:
Çalışma süresine ve yük koşullarına göre bir yedek döngüsü geliştirin (genellikle her 6-12 ayda bir kontrol edin).
Yatağın sıcak olup olmadığını kontrol edin, sert bir gürültü veya sallanır.
Sökülürken vurma nedeniyle yatak veya deformasyon üzerinde eşit olmayan bir kuvvetten kaçınmaya dikkat edin.
Yüksek kaliteli, orijinal fabrikaya bağlı yedek parçalar kullanın ve uygun gres ekleyin.
9. Önleyici bir bakım planı geliştirin ve uygulayın (önleyici bir bakım programını izleyin)
Önemi: "Onarılmadan önce kırılmasını beklemek" ile karşılaştırıldığında, önleyici bakım ekipman arıza oranını büyük ölçüde azaltabilir, pompa ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Bakım Önerileri:
Ekipman kullanım sıklığına göre günlük, haftalık, aylık ve üç aylık revizyon planları geliştirin.
Tüm işlemleri, anormallikleri, onarımları ve parçaların değiştirme sürelerini kaydetmek için bakım günlüklerini kullanın.
Dijital çalışma ve bakım sistemleri ile birleştiğinde, uzaktan izleme ve öngörücü bakım (IoT gibi) elde etmek için sensörler kullanın.
Bakım döngülerini ve içeriğini optimize etmek için bakım kayıtlarını düzenli olarak inceleyin.
TOP