Endüstriyel vidalı pompaların ilkeleri ve çalışması

giriiş

. endüstriyel vida pompası sıvıların verimli ve güvenilir taşınması için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür pozitif yer değiştirme pompasıdır. Tarihi 19. yüzyıla kadar uzanır ve zamanla düşük viskoziteli sıvılardan yüksek viskoz yağlara kadar çok çeşitli sıvıları işlemek için gelişmiştir. Pompanın değişen basınç koşulları altında sabit bir akış hızı sağlama yeteneği, petrol ve gaz, kimyasal işleme, gıda üretimi ve atık su yönetimi gibi sektörlerde zorunlu kılmaktadır.

Vidalı pompaların temel prensipleri

Olumlu yer değiştirme prensibi

A vida pompası pozitif yer değiştirme prensibi üzerinde çalışır , yani sıvının vida dişleri ve pompa gövdesi arasında oluşan ayrı boşluklarda sıkıştığı anlamına gelir. Vida döndükçe, bu boşluklar emme tarafından deşarj tarafına hareket ederek sıvı sürekli olarak taşır. Santrifüj pompaların aksine, vidalı pompalar, yüksek direnç koşullarında bile kararlı çalışmaya izin veren sistem basıncından bağımsız olarak akış üretir.

Akış özellikleri

. flow rate of a screw pump is directly proportional to its rotational speed. This characteristic ensures a sabit ve nabızsız akış hassas sıvı ölçümü gerektiren uygulamalar için oldukça arzu edilir. Pompa sıvıyı hacimsel olarak hareket ettirdiğinden, viskozitedeki varyasyonların akış hızı üzerinde minimum etkisi vardır, bu da vidalı pompaları kalın, viskoz sıvıları işlemek için uygun hale getirir.

Baskı üretimi

Vidalı pompalar geliştirebilir Düşük dönme hızlarında yüksek deşarj basınçları . Bu, kapalı bir pompalama odası oluşturan vida ve gövde arasındaki sıkı toleranslarla elde edilir. Böylece pompa, önemli enerji kaybı veya kavitasyon olmadan viskoz sıvıları verimli bir şekilde taşıyabilir ve talepkar endüstriyel uygulamalarda güvenilir bir çalışma sağlayabilir.

Endüstriyel vidalı pompa türleri

Tek vidalı pompa

. tek vidalı pompa Bir ana vida ve sabit bir iç dişli veya avara oluşur. Vida döndükçe, sıvıyı hapseder ve eksenel olarak emişten deşarja hareket ettirir. Bu tip özellikle yüksek viskoziteli sıvıların ve katı içeren sıvıların taşınması için uygundur. Tek vidalı pompalar atık su, çamur ve ağır yağ uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Çift vidalı pompa

. çift ​​vidalı pompa Zıt yönlerde dönen iki intermeshing vidasına sahiptir. Meshing eylemi, sıvıyı taşıyan kapalı boşluklar yaratır. İkili vidalı pompalar sağlar düşük supulasyon akışı , kimyasalların, yağların ve diğer hassas sıvıların hassas dozlama ve ölçümü için ideal hale getirir. Simetrik tasarımları, çalışma sırasında titreşimi ve gürültüyü azaltır.

Üç vidalı pompa

. üç vidalı pompa Merkezi bir sürüş vidası ve iki avara vidasından oluşur. Bu konfigürasyon petrol ve yağlama endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üç vidalı tasarım teklifleri Yüksek verimlilik, düşük bakım ve viskoz ve kayma duyarlı sıvıları işleme yeteneği , hidrolik yağlar, ham petrol transferi ve akaryakıt uygulamaları için idealdir.

Tasarım ve Bileşenler

Vidalar

. vida geometrisi çap, zift ve başlangıç ​​sayısı dahil, pompanın akış kapasitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Paslanmaz çelik, bronz veya alaşım çelikler gibi malzemeler, yüksek basınçlı koşullar altında aşınma direnci, korozyon direnci ve dayanıklılık sağlamak için vidalar için yaygın olarak kullanılır.

Pompa gövdesi

. muhafaza tasarımı sızıntıyı önleyen ve basıncı koruyan kapalı bir pompalama odası sağlar. Kasalar genellikle sıvı özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak dökme demir, çelik veya paslanmaz çelikten yapılır. Sıkı toleransları korumak ve iç sızıntıyı en aza indirmek için hassas işleme kritiktir.

Rulmanlar ve uç tabaklar

Rulmanlar ve uç tabaklar Vidaları destekleyin ve hizalamayı koruyun, sürtünme ve aşınmayı azaltın. Ayrıca, operasyon sırasında üretilen eksenel ve radyal yüklerin dağıtılmasına yardımcı olur ve uzun sürelerde sorunsuz bir performans sağlar.

Sızdırmazlık sistemi

. sızdırmazlık sistemi Pompa mili boyunca sıvı sızıntısını önler. Yaygın yöntemler mekanik contalar, dudak contaları ve paketleme bulunur. Sızdırmazlık teknolojisinin uygun seçimi, özellikle tehlikeli veya yüksek basınçlı sıvıları kullanırken güvenli ve verimli çalışma için çok önemlidir.

Operasyon ve Performans

Başlangıç ​​ve kapatma prosedürleri

Düzgün başlangıç ​​ve kapatma prosedürleri kuru çalışmayı ve erken aşınmayı önlemek için gereklidir. Pompalar çalışmadan önce sıvı ile doldurulmalı ve yağlama sistemleri kontrol edilmelidir. Dönme hızının kontrollü artışı, pompaya veya boru sistemine zarar verebilecek ani basınç dalgalanmalarını önlemeye yardımcı olur.

Akış hızı ve basınç kontrolü

Akış hızı ve basınç, pompa hızı ayarı, değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) veya kontrol vanaları ile düzenlenebilir. Vida pompaları, sistem basıncı dalgalandığında bile sabit akışı korur ve Dinamik süreç koşullarında güvenilir performans .

Farklı sıvıların kullanılması

Vida pompaları çok yönlüdür ve aşağıdakileri içeren çok çeşitli sıvıları işleyebilir:

• Yüksek viskoziteli yağlar ve şuruplar
• Gaz veya hava kabarcıkları içeren sıvılar
• Askı katı veya lifli sıvılar

Bakım ve sorun giderme

Rutin bakım

Düzenli bakım uzun ömür ve güvenilirlik sağlar. Temel etkinlikler şunları içerir:

• Yağlamayı kontrol etmek ve yenilemek
• Contaları incelemek ve yıpranmış bileşenlerin değiştirilmesi
• Yatak sıcaklıklarını ve titreşim seviyelerini izleme

Ortak sorunlar

Sık sorunlar şunları içerir:

• Yanlış hizalama veya aşınma nedeniyle aşırı gürültü
• Aşınmış mühürlerden veya contalardan sızıntı
• Vida veya gövde aşınması nedeniyle azaltılmış akış

Sorun Giderme İpuçları

Sorunlar genellikle şu şekilde çözülebilir:

• Aşınmış vidaların veya yatakların değiştirilmesi
• Boşlukları veya hizalamayı ayarlamak
• Uygun sıvı özelliklerinin ve çalışma koşullarının sağlanması

Endüstride Uygulamalar

Vida pompaları, çok yönlülüğü ve güvenilirliği nedeniyle endüstriler arasında yaygın olarak kullanılır.

Avantajlar ve sınırlamalar

Avantajlar

• Yüksek verimlilik Viskoz sıvı taşınması için
• Sabit akış hızı düşük titreşim ile
• Sıvıları katı ile idare etme yeteneği
• Hassas sıvılarda minimal kesme hasarı

Sınırlamalar

• Vidalara zarar verebilecek büyük katı parçacıklara duyarlı
• Bazı santrifüj pompalara kıyasla daha yüksek başlangıç ​​maliyeti
• Kesin üretim gerektiren karmaşık tasarım

Gelecek Eğilimler

Modern vida pompaları, enerji verimliliği, güvenilirlik ve dijital izleme için endüstriyel talepleri karşılamak için gelişmektedir. Gelecek Eğilimler katmak:

• Öngörücü bakım için akıllı izleme sistemleri ve IoT ile entegrasyon
• Yaşam ve korozyon direncini iyileştirmek için vidalar ve contalar için yeni malzemelerin geliştirilmesi
• Optimize edilmiş vida geometrisi ve azaltılmış sürtünme kayıpları ile enerji tasarrufu sağlayan tasarımlar