Şimdi soruşturma
1. Giriş: Basınçlı gemilerin önemi
Tanım ve Uygulama:
Basınçlı gemiler iç veya dış basınç farklılıklarına dayanabilen ve genellikle gaz veya sıvı depolamak için kullanılan kaplardır. Kimyasal, petrol, doğal gaz, güç, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, petrol rafinerilerindeki gaz tankları, kimyasal bitkilerdeki reaktörler ve nükleer santrallerde buhar jeneratörleri basınçlı kaplardır.
Güvenlik riskleri:
Basınçlı kaplar genellikle son derece yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanmak için kullanıldığından, başarısızlıkları patlamalar, sızıntılar veya çevre kirliliği gibi felaket sonuçlarına yol açabilir. Bu nedenle, basınç kaplarının güvenli çalışmasının sağlanması, kazaların önlenmesi için çok önemlidir.
Uyumluluk Gereksinimleri:
Güvenliği sağlamak için, çeşitli ülkeler ve bölgeler basınç kaplarının tasarım, üretim, denetim ve bakım gereksinimlerini belirleyen ilgili düzenlemelere ve standartlara sahiptir. Basınçlı gemilerin sadece tasarım aşamasında bu standartları karşılaması gerekmez, aynı zamanda düzenli denetimler ve testler de uzun vadeli güvenliklerini sağlamak için anahtardır.
2. Basınçlı damar testinin temel hedefleri
Basınçlı kapları test etmenin amacı performanslarını ve güvenliklerini değerlendirmektir. Ana hedefler şunları içerir:
Yapısal bütünlük:
Test, geminin malzemeler, kaynaklar, eklemler vb. Gibi anahtar kısımlarının uzun süreli kullanım sırasında hasar görmemesini veya aşındırılmamasını ve böylece geminin genel yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar.
Performans Doğrulaması:
Konteynerin, kullanım sırasında aşırı yüklenmeyi önlemek için fiili çalışma koşulları altında belirtilen basıncı ve sıcaklığa dayanıp dayanamayacağını değerlendirin, bu da rüptür veya sızıntı ile sonuçlanır.
Uyumluluk Doğrulama:
Baskı gemisinin, muayenenin geçememesinin neden olduğu yasal sorumluluk ve finansal risklerden kaçınmak için ASME, PD5500 vb. Gibi ilgili ulusal veya uluslararası standartları karşıladığından emin olun.
Hizmet Yaşamı Değerlendirmesi:
Düzenli test ve muayene, basınç kabının kalan ömrünü tahmin etmeye, zaman içinde potansiyel problemleri tespit etmeye ve gemi hizmet sınırına ulaştığında kazalardan kaçınmaya yardımcı olabilir.
3. Basınçlı kaplar için yaygın inceleme yöntemleri
Aşağıdakiler, her biri kendi benzersiz uygulama senaryolarına sahip olan yaygın olarak kullanılan basınçlı kap incelemesi ve test yöntemleri verilmiştir:
Görsel inceleme:
Görsel inceleme, genellikle çatlaklar, korozyon, çizikler, deformasyon, vb. Gibi kabın dış ve erişilebilir yüzeylerinde belirgin hasarı tespit etmek için kullanılan en temel yöntemdir. Bu yöntem basit ve kullanımı kolaydır, ancak genellikle sadece yüzey problemlerini tespit edebilir ve kabın içine nüfuz edemez.
Ultrasonik Test:
Ultrasonik test, özellikle korozyon veya aşınma derecesini tespit etmek için konteyner malzemesinin kalınlığını tespit edebilir. Ultrasonik yansıma, konteyner duvarının kalınlık değişimini değerlendirmek ve malzemenin tasarım gereksinimlerini, özellikle kabın altında veya korozyona eğilimli boru hattında alıp almadığını doğrulamaya yardımcı olmak için kullanılabilir.
Radyografik Test:
X-ışını testi, kabın içinde kabarcıklar, çatlaklar veya kaynaklı eklemlerdeki diğer iç yapısal problemler gibi kusurları kontrol etmek için kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. X-ışınları konteyner duvarına nüfuz edebilir ve görüntüleme plakasında net bir görüntü oluşturabilir ve potansiyel iç problemleri ortaya çıkarır. Bu yöntem daha doğru test sonuçları sağlayabilir, ancak ekipman maliyeti yüksektir ve profesyonel çalışma gerektirir.
Hidrostatik test:
Hidrostatik test, kabın su ile doldurmak ve kabın sızıntı, deformasyon veya rüptürleri olup olmadığını kontrol etmek için basıncı yavaş yavaş tasarım basıncının 1,5 veya 2 katına çıkarmaktır. Suyun sıkıştırılmasından dolayı, hidrostatik test konteynerin güvenlik tehlikelerini etkili bir şekilde tespit edebilir. Bu yöntem genellikle konteyner ilk kez veya normal denetimler sırasında kullanılmadan önce kullanılır.
Sızıntı testi:
Esas olarak kabın küçük sızıntıları olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır. Sızıntı testi genellikle kabın ince sızıntıları olup olmadığını tespit etmek için gaz (azot gibi) veya sıvı (helyum gibi) kullanır. Genellikle tespitin duyarlılığını artırmak için bir helyum sızıntı dedektörü veya diğer hassas cihazlarla birleştirilir.
Tahribatsız Test Teknolojisi (NDT):
Tahribatsız test, manyetik partikül testi (MT), girdap akım testi (ET), penetran testleri (PT) vb. İçerir. Bu yöntemler, konteynerin yüzeyi ve sığ kusurlarını hızlı ve verimli bir şekilde tespit edebilir ve büyük ölçekli denetimler ve yüksek riskli kaplar için uygundur.
4. Basınçlı gemiler için uyumluluk gereksinimleri
Her ülke ve bölgenin basınçlı kapların tasarımı, üretimi ve test edilmesi için katı standartlar ve düzenlemeler vardır. Aşağıdakiler birkaç önemli uyumluluk gereksinimidir:
ASME Kazanı ve Basınçlı Kodu:
Bu, dünyada en yaygın kullanılan basınçlı damar tasarımı ve üretim standardıdır. ASME kodu, tasarımcıların basınçlı kaplar üretirken malzeme seçimi, tasarım basıncı, kaynak kalitesi, korozyon direnci vb. Gibi faktörleri göz önünde bulundurmasını gerektirir. ASME standardı ayrıca, konteynerin kullanım sırasında beklenen güvenliği elde etmesini sağlamak için basınç kapları için muayene ve test prosedürlerini de belirtir.
PD5500 Standart:
Bu, Birleşik Krallık tarafından formüle edilen basınçlı gemiler için tasarım ve üretim standardıdır. PD5500, tasarım gereksinimlerine, üretim süreci kontrolüne ve basınç kaplarının denetlenmesine ve kabulüne odaklanarak, petrol, gaz ve kimya endüstrilerindeki yüksek basınçlı ekipmanlar için geçerlidir.
ISO 9001 ve ISO 3834:
ISO 9001, tüm ürünlerin kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için basınçlı kapların üretim ve denetim süreci için geçerli olan bir kalite yönetim sistemi standardıdır. ISO 3834, kaynak kalitesi için bir standarttır, bu da basınçlı kap üreticilerinin, geminin uzun vadeli güvenliğini sağlamak için kaynak işlemi sırasında kaynak kalitesini kesinlikle kontrol etmelerini gerektirir.
5. Basınçlı damar testi ve muayenesi için en iyi uygulamalar
Düzenli denetim ve test:
Düzenli inceleme ve test, basınç kaplarının güvenliğini sağlamak için anahtardır. Farklı basınçlı gemiler farklı muayene döngülerine sahip olabilir, ancak genel olarak, gemiler yılda en az bir kez tam olarak incelenmeli ve inceleme frekansı özel durumlarda (onarım, modifikasyon veya kazalar gibi) arttırılmalıdır.
Test sonuçlarını ayrıntılı olarak kaydedin:
Test tarihi, test yöntemi, test cihazı, test ekipmanı ve bulunan problemler dahil olmak üzere tüm test sonuçları ayrıntılı olarak kaydedilmelidir. Kayıt, basınç kabının durumunun gelecekteki denetimlerde karşılaştırılabilmesini ve izlenmesini sağlayabilir ve sonraki onarım ve değiştirmeler için bir temel sağlayabilir.
Modern algılama teknolojisi: Bilim ve teknolojinin geliştirilmesi ile, basınçlı kapların yönetimine yavaş yavaş akıllı algılama ekipmanı ve çevrimiçi izleme sistemleri uygulanmıştır. Sensörler ve gerçek zamanlı izleme sistemleri kurularak, basınçlı kaplardaki anormal değişiklikler zamanla yakalanabilir, potansiyel sorunlar önceden keşfedilebilir ve kazalardan kaçınılabilir.
6. Yaygın sorunlar ve sorun giderme
Sızıntı Sorunu: Sızıntı, basınçlı gemilerin ortak sorunlarından biridir. Sızıntı genellikle eklemlerde, kaynaklarda veya mühürlerde meydana gelir. Bu yerleri kontrol ederken, hava sıkılığı testi veya su basıncı testi kullanmak en etkili yöntemdir. Sızıntı noktasının yaması veya contayı değiştirmek yaygın bir tedavi yöntemidir.
Korozyon problemi: Korozyon, basınçlı damar başarısızlığının ana nedenlerinden biridir. Korozyon kabın içinde veya dışında, asit ve alkali ortamında veya nemli ortamda meydana gelebilir. Korozyon karşıtı önlemler arasında korozyona dirençli malzemelerin kullanılması, kaplama koruması, düzenli temizlik ve diğer yöntemler bulunmaktadır.
Malzeme Yorgunluğu: Basınçlı kaplar uzun süreli yüksek basınç ve sıcaklık koşulları altında çalıştığında, malzeme yorgunluğu meydana gelebilir, bu da çatlaklara veya deformasyona neden olabilir. Düzenli ultrasonik muayene, röntgen muayenesi ve su basıncı testi bu sorunu etkili bir şekilde tespit edebilir.
TOP