Endüstriyel pompaların yaygın arızaları nelerdir ve bunların hızlı bir şekilde nasıl giderilip çözüleceği?

Endüstriyel pompalar İmalat, kimya, enerji ve su arıtma endüstrilerinin vazgeçilmez ekipmanları olan , üretim verimliliği ve işletme güvenliği açısından kritik bir rol oynamaktadır. Ancak uzun süreli kullanımlarda pompalar sıklıkla çeşitli arızalarla karşılaşmaktadır. Bu sorunlar zamanında belirlenip çözülmezse enerji tüketimini artırabilir, bakım maliyetlerini artırabilir ve hatta üretimin aksamasına neden olabilir.

Pompa Sıvı İletmiyor veya Yetersiz Akış

Olası Nedenler

1. Emme boru hattında sızıntı veya tıkanıklık : Küçük çatlaklar veya gevşek bağlantılar havanın girmesine izin vererek vakumu ve emme kapasitesini azaltır.
2. Aşırı emme kaldırması veya taban valfi açık değil : Emme yüksekliği pompa tasarım sınırını aşarsa pompa sıvı çekemez. Sıkışmış veya kapalı bir taban valfi de sıvı girişini engeller.
3. Pompa kullanıma hazır değil, kavitasyon meydana geliyor : Hava cepleri pompalama verimliliğini azaltır ve pervaneye zarar verebilir.
4. Pervane aşınması veya yetersiz hız : Uzun süreli çalışma pervanelerin aşınmasına yol açarak verimliliği azaltır; düşük motor hızı basma yüksekliğini ve akışı azaltır.

Sorun Giderme ve Çözümler

• Emme hattı sızdırmazlığını kontrol edin özellikle eklemler ve flanşlar.
• Emme girişinin engellenmediğinden emin olun , filtreleri temizleyin ve kalıntıları giderin.
• Pompayı yeniden çalıştırın ve havayı boşaltın içeride hava kalmadığından emin olun.
• Motor hızını ölçün ; gerekirse motoru onarın veya değiştirin. Aşınmış pervaneleri değiştirin.

Aşırı Titreşim veya Gürültü

Olası Nedenler

1. Kötü pompa-motor hizalaması : Kaplin hizasızlığı güçlü titreşim oluşturur.
2. Rotor dengesizliği veya yatak aşınması : Dönen parçalardaki küçük eksantriklik bile titreşimi artırır.
3. Emme ucunda kavitasyon : Kabarcık çökmesi darbe kuvvetleri oluşturarak gürültü ve titreşime neden olur.
4. Kararsız boru desteği veya rezonans : Uzun boru hatları veya yüksek akış hızı rezonans riskini artırır.

Sorun Giderme ve Çözümler

• Kaplini yeniden hizalayın İbreli göstergeler veya kalınlık ölçerler ile.
• Rulmanları inceleyin , eksikse yağ ekleyin, hasarlıysa değiştirin.
• Emme koşullarını iyileştirin emme yüksekliğini azaltarak, boru çapını büyüterek veya dirsekleri azaltarak.
• Boru hattı desteklerini güçlendirin Titreşimi ve rezonansı en aza indirmek için.

Pompa Aşırı Isınıyor veya Rulmanlar Sıcak Çalışıyor

Olası Nedenler

1. Yetersiz veya düşük kaliteli yağlama yağı : Yetersiz yağlama sürtünmeyi ve sıcaklığı artırır.
2. Rulman hasarı veya yanlış montaj : Yanlış kurulum dengesiz yük dağılımına neden olur.
3. Aşırı eksenel itme : Pervane içindeki akışkan dinamiği, rulmanlara aşırı yük getiren eksenel kuvvetler oluşturur.
4. Soğutma sistemi arızası : Tıkalı veya kapalı soğutma hatları ısıyı dağıtamıyor.

Sorun Giderme ve Çözümler

• Yağ seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin gerekiyorsa yağı doldurun veya değiştirin.
• Hasarlı rulmanları değiştirin , doğru montaj yönünün sağlanması.
• Denge cihazlarını kontrol edin Denge diskleri veya delikler gibi ve gerekirse ayarlayın.
• Soğutma suyu sirkülasyonunu sağlayın özellikle yüksek ortam sıcaklıklarında.

Aşırı Enerji Tüketimi

Olası Nedenler

1. Pompanın en iyi verim noktasından (BEP) uzakta çalışması : Tasarım koşullarının dışında çalışmak güç kullanımını artırır.
2. Aşırı boru direnci : Çok fazla dirsek, vana veya gereğinden küçük borular enerji kaybını artırır.
3. Aşınmış pervane veya conta : Aşınmayla birlikte verimlilik önemli ölçüde düşer ve güç tüketimi artar.
4. Yanlış motor boyutlandırması : Büyük veya küçük boyutlu motorlar verimliliği azaltır.

Sorun Giderme ve Çözümler

• Çalışma koşullarını ayarlayın Pompa performansını nominal noktasına yaklaştırmak için.
• Boru düzenini optimize edin , dirsekleri ve lokal direnci azaltır.
• Aşınmış bileşenleri düzenli olarak değiştirin Pervaneler ve contalar gibi.
• Uygun bir motor seçin Bu, aşırı boyutlandırma olmadan güç talebini karşılar.

Şiddetli Sızıntı

Olası Nedenler

1. Mekanik salmastra veya salmastra aşınması : Uzun süreli basınç ve sürtünme sızdırmazlık performansını olumsuz etkiler.
2. Yanlış conta kurulumu : Sızdırmazlık yüzeylerindeki eşit olmayan eksenel kuvvet sızıntıya neden olur.
3. Contaları etkileyen boru hattı titreşimi : Pompa gövdesi titreşimi contalara aktarılarak sızıntıyı hızlandırır.

Sorun Giderme ve Çözümler

• Aşınmış contaları veya salmastraları değiştirin tercihen aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemelerle.
• Sızdırmazlık yüzeylerini yeniden takın ve ayarlayın Düzgün sıkıştırma sağlamak için.
• Boru desteklerini güçlendirin Sızdırmazlık sistemi üzerindeki titreşim etkilerini en aza indirmek için.

Yaygın Endüstriyel Pompa Arızaları ve Sorun Giderme Referansı