Şimdi soruşturma
Basınçlı kap tankı yüksek basınca ve yüksek sıcaklığa dayanma yetenekleri nedeniyle endüstrinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı fonksiyonlara ve süreç gereksinimlerine göre, basınç kapları esas olarak depolama, reaksiyon, ısı değişimi ve ayırma için tasarlanmıştır.
1. Depolama kapları
Depolama kapları, esas olarak malzemeleri güvenli ve kararlı bir basınç ortamında tutmak için çeşitli gaz ve sıvı türlerini saklamak için kullanılan en yaygın basınçlı kaplardır. Depolama basıncı kapları genellikle iyi bir sızdırmazlık, korozyon direnci ve yapısal mukavemet için gereklidir.
Uygulama Örnekleri:
Gaz depolama tankları: Endüstriyel azot, oksijen ve yüksek saflıkta hidrojen depolama tankları gibi. Bu gazların genellikle sızıntı veya patlama risklerini önlemek için belirli bir basınç altında kapalı bir şekilde saklanması gerekir. Gaz depolama tankları genellikle basınç güvenliğini sağlamak için kalın duvarlı çelik veya kompozit malzemelerden yapılmıştır.
Yağ tankları: ham petrol, rafine yağ veya diğer sıvı yakıtları saklamak için kullanılır. Bu tür depolama tankı sadece iç ve dış basınçlara dayanmak için değil, aynı zamanda korozyonu önlemek için de gereklidir. Astar malzemeleri veya korozyon karşıtı kaplamalar genellikle kullanılır.
Sıvılaştırılmış gaz tankları: sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) ve sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) gibi yanıcı ve patlayıcı gazların depolanması için kullanılır. Sıkı güvenlik düzenlemelerini karşılamaları ve basınç güvenlik vanaları ve izleme cihazları ile donatılmaları gerekir.
Tasarım Noktaları:
Malzeme seçimi, depolama ortamının aşınabilirlik ve sıcaklık ortamına dayanan uygun çelik veya alaşımların seçilmesini gerektirir.
Hava geçirmez tasarım, küçük gaz sızıntılarını önlemek için anahtardır.
Yapısal tasarım, kabın uzun vadeli stabilitesini sağlamak için iç ve dış basınçlardaki değişiklikleri dikkate almalıdır.
2. Reaksiyon gemisi
Reaksiyon kabı, kimyasal reaksiyon işlemini taşımak için tasarlanmış bir basınçlı kaptır. Kontrollü sıcaklık ve basınç koşulları altında reaksiyonun düzgün ilerlemesini teşvik etmek gerekir. Kimyasal, ilaç, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Uygulama Örnekleri:
Reaktör: Çeşitli organik ve inorganik sentez reaksiyonları için kullanılır. Reaktör, reaksiyon ortamını doğru bir şekilde kontrol edebilen bir ajitatör, ısıtma veya soğutma ceketi ile donatılmıştır.
Polimerizasyon reaktörü: Polimer malzemelerin polimerizasyon reaksiyonu için kullanılır, genellikle özel alaşım malzemelerden yapılmış ve bir basınç güvenlik cihazı ile donatılmış yüksek basınç ve yüksek sıcaklığa karşı dirençli olmalıdır.
Katalitik reaktör: Dahili katalizör yatağı reaksiyon hızını ve seçiciliği teşvik etmek için, tasarımın katalizörün makul dağılımını ve reaksiyon gazının düzgün akışını sağlamalıdır.
Tasarım Noktaları:
Güçlü korozyon direnci, çeşitli kimyasal ortamlara uyarlanabilir.
Karıştırma sistemi, homojen reaksiyon sağlamak için makul bir şekilde tasarlanmıştır.
Sıcaklık, basınç sensörleri ve güvenlik koruma cihazları ile donatılmalıdır.
Isı değişim sistemi, aşırı ısınma veya düşük sıcaklığın reaksiyon etkisini etkilemesini önlemek için reaksiyon sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır.
3. Isı değişim kabı
Isı değişim kabı, ısı değiştiricileri ve kondenserler dahil olmak üzere ısı değişimi için bir basınç kapının yapısını kullanan ve enerji, kimyasal ve soğutma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan bir cihazdır.
Uygulama Örnekleri:
Kabuk ve Tüp Isı Eşanjörü: Isı değişimi, tüp demetinin içindeki ve dışındaki ortam akışı ile elde edilir. Tasarım, basınç direnci ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılarken yüksek termal verimlilik sağlamalıdır.
Plaka ısı eşanjörü: kompakt yapı, büyük ısı değişim alanı, sınırlı alana sahip durumlar için uygun.
Kondenser: Damıtma ve soğutma dolaşım sistemlerinde yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık gazı sıvıya soğutur.
Tasarım Noktaları:
Isı transfer verimliliğini artırmak için sıvı akış yolunun optimize edilmesi gerekir.
Malzeme seçimi, korozyonu önlerken basınç direncini ve sıcaklık direncini dikkate almalıdır.
Ekipmanın uzun süreli sabit çalışmasını sağlamak için sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır.
Tasarım, termal stres hasarını önlemek için termal genişlemenin yapı üzerindeki etkisini dikkate almalıdır.
4. Ayırma kabı
Ayrılma kabı, fiziksel veya kimyasal yöntemlerle karışımdaki farklı bileşenleri etkili bir şekilde ayırır. Petrokimya, çevre koruma ve ilaç alanlarında önemli bir ekipmandır.
Uygulama Örnekleri:
Gaz-sıvı ayırıcı: Doğal gaz işleme ve petrol gazının ayrılmasında yaygın olarak kullanılan gaz-sıvı karışımlarını ayırmak için yerçekimi veya santrifüj kuvveti kullanır.
Filtre: Akış aşağı ekipmanı kirliliklerden korumak için asılı parçacıkları filtrelemek için filtre malzemesini kullanır.
Yerleşim tankı: Katı parçacıkları sıvıdan ayırmak için yerçekimi yerleşim prensibini kullanır.
Tasarım Noktaları:
Etkili ayrılmayı sağlamak için makul akışkan dinamiği tasarımı.
Ortamın özelliklerine uyum sağlamak için korozyona dayanıklı malzemeleri seçin.
Yapısal tasarımın bakımı ve temizlenmesi kolaydır.
Pürüzsüz sıvı akışını sağlamak için uygun giriş ve çıkış cihazları ile donatılmıştır.
TOP